北京奔驰高速度、高质量助推产业升级(转自《北京汽车报》)

发布时间:2018-11-22

       “新脚印”迎来第200万辆国产梅赛德斯-奔驰轿车
       随着全新梅赛德斯-奔驰长轴距 A 级轿车的下线。北京奔驰迎来了第200万辆国产梅赛德斯-奔驰。

       从 2016 年的第 100 万辆到如今的第 200 万辆,北京奔驰仅用时2年。期间,北京奔驰大力发展高端制造,助推高质量发展,先后荣获“全球卓越运营工厂”“工信部首批绿色制造示范工厂”“北京市智能制造标杆企业”等荣誉,并率先成为北京经济技术开发区千亿级超大产业集群的领军企业,构建起以北京奔驰为动力,以开发区为轴心,辐射京津冀的配套产业园体系,为首都经济发展和产业升级作出了重要贡献。
       同日,北京奔驰还获得国家工信部“中德智能制造合作试点示范”称号,进一步夯实了自身高端制造的领先地位。
       北京奔驰的高速度与高质量发展,同样为梅赛德斯-奔驰在华业务、乃至戴姆勒全球战略目标的实现提供了强有力的支撑。从2005年首辆国产星徽座驾的诞生到今天第200万辆整车下线,“高速度、高质量”已经成为北京奔驰13载发展的最佳注解。作为推动首都汽车工业持续向高精尖方向转型升级的优秀代表,以及北汽集团与戴姆勒公司实现共同战略目标的核心动力,北京奔驰将在中国高端汽车制造业的发展升级中扮演更加重要的角色。
       “新制造”北京奔驰前驱车工厂正式落成
       作为全新长轴距A级轿车的诞生地,北京奔驰前驱车工厂也在第200万整车下线之际正式落成,并开启了北京奔驰“新制造”的崭新篇章。

       在北京奔驰的智能工厂中,全数字化价值链可以贯穿产品设计、研发、物流、生产、质量以及财务全流程,实现互联互通,确保每一辆车型都能够按照梅赛德斯-奔驰全球统一的质量标准以及订单需求交付客户。同时,先进的自动化设备与自动运行的大数据监测和分析,也使“零缺陷”生产接近现实。
       北京奔驰的智能质量管理系统,可以将戴姆勒质量管理中的各种系统数据智能地整合到一起,实现潜在风险预警。同样,通过对数千台自动化设备的数万个数据的监控、采集、分析,预测性维护系统也可以对自动化生产设备的潜在故障进行预测,其准确率高达85%。
       北京奔驰全面采用柔性化生产模式。目前,在同一生产线上,实现轿车和SUV多种车型的混线生产,并可以根据客户的需求灵活配置动力电池或燃油发动机。
       为了确保生产的准确性与产品的质量,北京奔驰大量应用工业机器人、自动测量、自动检测、自动识别、远程监控、自动维护、自动导引运输车、无线射频识别等先进技术,将数字化管理贯穿整个生产过程。
仅仅通过地源热泵、太阳能发电、光伏发电、智能灯光照明等先进技术的应用,北京奔驰每年便可节省用电1400万千瓦,年均回收雨水约30万吨。更将绿色制造作为供应商准入及管理关键指标,推动绿色产业升级。
       “新标准”全新长轴距A级轿车正式下线
       作为梅赛德斯-奔驰新生代车型家族推出的第一款轿车,全新长轴距 A 级轿车是北京奔驰原型车工厂完整试装的首款车型,也是第一款戴姆勒在海外完成零号线试装的全新车型,这款车型的推出,定义了新生代豪华车制造的新标准。
       全新长轴距 A 级轿车在试装初期便创造了各项放行标准全部通过的全新试装纪录。这标志着北京奔驰的研发与生产制造体系全面实现了与戴姆勒全球生产体系的无缝对接,其制造与运营能力已达到世界领先水平,产品品质也完全符合梅赛德斯-奔驰的全球统一标准。
       在车身连接方面,超过 650 台机器人联袂为全新长轴距 A 级车打造完美车身,自动化率达到 99%。同时,国内业界首次使用的白车身智能装配技术与智能在线测量技术也为全新长轴距 A 级轿车的车身间隙平顺度、关门力保驾护航,实现了覆盖件与车身的最佳匹配。